鋁稀土合金內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的原因
來源:華中鋁業(yè) 時(shí)間:2016-12-21 瀏覽量:
鋁稀土合金壓鑄件生產(chǎn)過程復(fù)雜,參與其中的各種材料、設(shè)備等很多,因此鑄件出現(xiàn)各種問題的情況也比較常見,廠家今天為您分析的是內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的情況。
檢查鋁稀土合金壓鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的方法,就是將其剖開,氣孔為圓形,表面光滑。導(dǎo)致鑄件內(nèi)部出現(xiàn)氣孔的原因較多,廠家來為大家一一道來。
生產(chǎn)中鋁稀土合金導(dǎo)入方向不合理或流動(dòng)速度過高,產(chǎn)生噴射是第一個(gè)原因;生產(chǎn)中過早堵住排氣道或正面沖擊型壁產(chǎn)生包住空氣的漩渦是第二個(gè)原因;熔煉溫度過高或爐料不夠干凈,導(dǎo)致合金液中的氣體沒有除凈,凝固析出時(shí)沒有充分排出是第三個(gè)原因;最后一個(gè)原因是涂料發(fā)氣量大或使用過多,澆注前未能澆凈,氣體卷入鑄件產(chǎn)生氣孔。
鋁稀土合金壓鑄件出現(xiàn)氣孔的原因已經(jīng)找出來,那么相應(yīng)的解決辦法也更加簡單。生產(chǎn)中合理調(diào)整工藝參數(shù)、壓射速度和高速切換點(diǎn);采用干凈爐料,合理控制熔煉溫度,進(jìn)行排氣處理;引導(dǎo)金屬液壓力平衡,有序填充型腔;保證溢流槽和排氣槽有足夠的排氣能力;選擇發(fā)氣量小的涂料,合理控制排氣量。
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